Ее можно разбить на следующие этапы: варка стекла и подготовка стекольного гранулята, приготовление шихты вспенивание и отжиг, обработка и упаковка.

Варят стекло в ванных печах. До варки в печи сырьевые материалы предварительно обрабатывают, как и при производстве стекловолокна. Сваренную стекломассу гранулируют, для чего через отверстия в выработачнои части печи сливают ее на металлический конвейер, орошаемый водой. Рекомендуется обильное орошение, предотвращающее кристаллизацию.

Приготовление шихты заключается в следующем. Стекольный гранулят измельчают на щековых и молотковых дробилках до размеров 1—3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия.

Шихта должна быть измельчена до удельной поверхности смеси — 5000—7000 см2/г. Размалывать следует в мельницах с керамической или кремневой футеровкой и кремневыми мелющими телами во избежание загрязнения металлом.

Вспенивание и отжиг можно вести по следующим схемам: получение пеностекла в формах из жаростойкого металла одно- и двухстадийным способами; получение пеностекла без форм конвейерным способом на металлических жаростойких поддонах или лентах.

При одностадийном способе производства формы, наполненные шихтой, устанавливают на вагонетки, и они поступают в туннельные печи, где проходят зоны вспенивания и отжига по режиму, приведенному на рис. 8.2, При двухстадийном способе формы с шихтой поступают в печь вспенивания, где нагреваются до температуры, необходимой для образования пористой структуры, и затем охлаждаются до 600°С, чем достигается стабилизация пористой структуры. По выходе форм из печи из них извлекают блоки пеностекла и направляют в печь отжига, а формы снова загружают шихтой для вспенивания. Перед засыпкой шихты формы смазывают каолиновым составом во избежание прилипания блоков.

Отжиг блоков из пеностекла заключается в медленном охлаждении их — от температуры спекания до температуры наружного воздуха. Благодаря этому объем блоков сокращается равномерно, что предохраняет их от возникновения. внутренних напряжений, образующихся .при быстром охлаждении. Для отжига лучше применять конвективные печи. Блоки в печь устанавливают на сетчатый конвейер «на ребро». Отжигательная печь должна обеспечивать такой температурный режим, при котором разница температур вдоль блока в горизонтальном или вертикальном направлении не превышает 5—10°С. В связи с этим необходимо применять отжигательные печи, в которых вентиляторы осуществляют принудительную циркуляцию теплоносителя в вертикальном направлении. Температурный режим отжига пеностекла приведен на рис. 8.5.

Механическая обработка необходима для придания плитам точных размеров и ровной поверхности. Опиловка плит осуществляется маятниковыми, каретными или другими дисковыми пилами. Плиты по толщине целесообразно распиливать ленточными пилами. Чтобы пилы быстро не срабатывались, на них наплавляют пластинки из твердого сплава. Разнотолщинные плиты подшлифовывают до заданной толщины на специальных конвейерных устройствах.