 |
Календарь |
 |
 |
| « Июль 2008 » | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | | 28 | 29 | 30 | 31 | |
|
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
Шамотные теплоизоляционные изделия. |
Общие сведения |
 |
 |
Шамотные теплоизоляционные огнеупорные изделия входят в группу алюмосиликатных огнеупоров, которые в зависимости от содержания в них оксида алюминия подразделяются на: полукислые (содержащие АЬОз до 28%), шамотные (28—45%),высокоглиноземистые (свыше 45%). Таким образом, основное различие материалов этой группы заключается в соотношении оксидов А120з и S1O2, преобладающих в их составе. Остальные оксиды — Fe203, Т1О2, CaO, MgO, R2O — это примеси, их количество обычно не превышает 4—7% в пересчете на прокаленное вещество. Сырьем для производства алюмосиликатных огнеупорных изделий служат природные огнеупорные глины или их смеси с добавками, содержащими недостающие оксиды.
Глины основных месторождений СССР подразделяются на три минералогических типа: каолиновые, гидрослюдистые и монтмориллонитовые1. В технологии теплоизоляционных огнеупорных материалов используют в основном каолиновые глины. Эти глины содержат 25—37|% АЬОз и 45—60% S1O2. Такое сырье пригодно только для ... |
 |
 |
Производство жестких изделии на битумном . связующем. |
Общие сведения |
 |
 |
Технология этих изделий отличается от рассмотренных ранее, во-первых, тем , что в этом случае применяется мокрый способ подготовки формовочной массы, и, во-вторых, — штучное формование изделий. Технология состоит из следующих основных процессов: приготовления водной эмульсии битумного связующего; разрыхления минеральной ваты; смешивания эмульсии связующего с минеральным волокном (приготовление гидромасс); формования изделий из гидромассы; тепловой обработки изделий. Технологическая схема представлена на рис. 7.25.
Приготавливают битумную эмульсию следующим образом. Битумы разных марок (III и V) сплавляют при 175—180°С, затем перекачивают насосом в бак-смеситель, куда загружают канифоль. Одновременно готовят суспензию минерального наполнителя, который вводят для повышения жесткости и огнестойкости плит. В качестве наполнителя можно применять каолиновые или бентонитовые глины, диатомиты или трепелы. Каолия с водой загружают в глиномешалку, туда же из мерника подается ра ... |
 |
 |
Производство высокопористой корундовой керамики. |
Общие сведения |
 |
 |
Искусственно полученная у-А1203 неустойчива и при нагревании в интервале температур от 1100 до450°С переходит в <х-А1203. При этом происходит уплотнение материала (14,3% по объему) ,и возрастает удельная плотность с 3,5 до 3,99 г/см3. Величина объемной усадки достаточно большая и оказывает значительное влияние на технологию изготовления изделий.
Третья —р-форма, по существу; не является чистой модифнкационной кристаллической формой глинозема, а представляет собой условное обозначение группы алюминатов с высоким содержанием оксида алюминия. В общем виде химический состав этих соединений можно выразить, например, формулами Ме0-6А1203 и Ме20 12А1г03, где МеО может быть CaO, BaO, SrO и др., а Ме20 — Na20, К20, Li20 и др. Обычно содержание в таких алюминатах щелочных и щелочноземельных окислов составляет 8—10%.
При нагревании до 1600—1700°С р-глинозем разлагается, в результате чего образуется ia-Al203, а сопутствующие оксиды выделяются в газообразном состоян ... |
 |
 |
Производство изделий. |
Общие сведения |
 |
 |
Основные принципы производства пенодиатомитовых изделий используют и при получении шамотных пенолегковесов (см. схему 6). Отличительными особенностями являются процессы, связанные с подготовкой сырьевых материалов, и параметры тепловой обработки изделий.
В зависимости от марки изготовляемых изделий устанавливают тонкость помола компонентов. Чем меньше заданная средняя плотность изделий, тем тоньше помол шамота и глины. Например, при производстве изделий марки ШЛБ-0,8 применяется шамот с удельной поверхностью 5500—6000 см2/г, а для изделий марки ШЛБ-0,4—8000—9000 см2/г. Увеличивая содержание технической пены в пеномассе, добиваются снижения средней плотности изделий. Однако при этом заметно падает их прочность. С целью компенсации падения прочности в составе шихты увеличивают долю связующего, т. е. долю глины (табл. 20.2).
С увеличением содержания глины значительно возрастают усадочные деформации как при сушке, так и при обжиге изделий. Это обстоятельст ... |
 |
|